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微孔曝氣器曝氣技術(shù)是污水處理中曝氣池的設備之一。微孔曝氣可以通過(guò)曝氣將水體中的氧氣傳遞給微生物,并通過(guò)氣泡的上升增加空氣與水體的接觸面積以及水體中的溶解氧,特別是對于下層水體,使溶解氧和養分均勻地分布在水體中。在水體中,為保證水生生物的健康生長(cháng),有效解決高密度工業(yè)污水處理技術(shù)的增氧問(wèn)題,越來(lái)越受到污水處理廠(chǎng)和終端用戶(hù)的歡迎。
由于廢水的種類(lèi)、濃度和數量不同,可提升曝氣器和微孔曝氣管的鋪設和布置也有所不同。如果管道鋪設不好,布置不合理,就會(huì )影響增氧效果。在鋪設和安裝微孔曝氣器管道時(shí),應注意以下要求:
1、首先根據水的表面積和形狀,設計微孔管的鋪設方式。
2、根據設計要求準備各種材料,如三通、調整支架、粘接用膠水等材料。
3、安裝時(shí),所有管接頭應用膠水或接箍密封,以防漏氣。
4、盡量保證曝氣管風(fēng)量均勻。蜂窩斜管填料曝氣管的長(cháng)度應控制在10m以下。鋪設時(shí),微孔曝氣管應與地面保持水平。從罐內不同位置測量,曝氣管的地面高度一般應較高,以保證氣流均勻。
5、安裝后應進(jìn)行調試。打開(kāi)主機,逐個(gè)調試曝氣管,調整曝氣管的高度和方向,直到整個(gè)微孔管均勻曝氣。
6、主機應盡量安裝在主管道的中部,以保證各管道的供氣相同。主機進(jìn)風(fēng)口附近不應有雜物,以免堵塞。
7、曝氣機盡量不要與泥沙接觸,以免堵塞。
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盤(pán)式是使用得較早,較成熟的曝氣器。一開(kāi)始的曝氣器就是盤(pán)式的,而且是剛玉和陶瓷材質(zhì)的(這種材質(zhì)的盤(pán)式EDI也有,據老外自己說(shuō)質(zhì)量還不錯,不過(guò)貴得離譜;現在在歐美也基本不用了,在中國更加推不出)。盤(pán)式的缺點(diǎn)主要如下。
1、存在曝氣死區(簡(jiǎn)單分析,整個(gè)盤(pán)底都是),攪拌性能不如管式。
2、相對浪費管道,整個(gè)工程造價(jià)要高于管式。
3、不曝氣的時(shí)候,泥就直接沉積在盤(pán)的表面,再次啟動(dòng)直到要把泥重新攪拌起來(lái),比起管式要多耗費30~40%的能量(據老外說(shuō)是他們在美國的兩個(gè)類(lèi)似的SBR工藝中對比,結合計算得出的結論)。
4、布置密度不如管式,如果你池子比較小,曝氣量又十分大,這樣就只能用管式了,因為在這平面內無(wú)法布再多的盤(pán)了。 優(yōu)點(diǎn):從國標上規定,盤(pán)式壓頭損失要比管式小一點(diǎn),大概1000pa;傳氧效率比起某些管式,要略高一點(diǎn)點(diǎn)。
與盤(pán)式相比,管式的優(yōu)勢很明顯:
1、攪拌性能好。整個(gè)管式曝氣器,是360度打孔的,不存在曝氣死區。
2、節省了部分管道的費用,工程造價(jià)要明顯低于盤(pán)式。
3、不曝氣的時(shí)候,泥只能沉積在管面中間很小的范圍(這個(gè)范圍EDI是不打孔的),稍稍往邊一點(diǎn)弧度就增大,泥就無(wú)法沉在上面。再次啟動(dòng)的時(shí)候,一振就把泥振起來(lái)并且迅速攪拌。所以在SBR、CASS這類(lèi)工藝中,管式優(yōu)勢十分大。
4、在曝氣量要求很大,池面面積相對較小的情況下,只有管式能滿(mǎn)足要求。 雖然管式的壓頭大于盤(pán)式,傳氧效率略低。而且曝氣系統的壓損,主要來(lái)自水深的壓力(一般5~6米的水深),管道壓損和那1000pa差異,幾乎可以忽略。